你知道日標止回閥有在工藝上有哪些設計么?不知道也沒(méi)關(guān)系，下面讓我們一起來(lái)了解一下吧。

　　(1)主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門(mén)的所有零件均為鍛件，鍛造時(shí)嚴格按照鍛造工藝規程和工序卡進(jìn)行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規程規定的冷卻方法進(jìn)行冷卻。

　　對鍛成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。

　　鍛件的質(zhì)量通過(guò)超聲波檢驗和液體滲透檢驗來(lái)保證，按照RCC-M要求對鍛件進(jìn)行100%的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進(jìn)行液體滲透檢驗和評定。

　　(2)焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時(shí)，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進(jìn)行了工藝評定。

　　(3)裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。中核蘇閥組織了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過(guò)硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調試小組，負責閥門(mén)的裝配、調試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調試中嚴格把關(guān)，精益求精，確保閥門(mén)的裝配、調試成功，并進(jìn)行了各類(lèi)性能試驗，各項指標均符合設計任務(wù)書(shū)的要求。

　　(4)過(guò)程檢驗對閥門(mén)編制了質(zhì)量計劃，以確保閥門(mén)從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、清洗、裝配、出廠(chǎng)試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設計院認可和現場(chǎng)見(jiàn)證。